俄文版通过开发和实施创新解决方案、研究和组织电力公司分支机构技术部门专家进行额外的工程培训，基于集成系统方法在火力发电厂和核电厂主要和辅助旋转设备的维修、调试和诊断领域组织人员进行高级培训，提高涡轮机组和旋转动力设备的可靠性。在多功能科学和教育测试综合体的基础上开展研究工作，以识别
缺陷的诊断迹象并确认设计转子系统领域的创新解决方案的特征。验证计算轴承的方法和转子系统的复杂动态特性。
首次提出了一种支架位置可调、刚度可改变的科教测试研究台。具有完整轴传感器系统（左右两对传感器来记录轴承的失调）的滑动轴承上没有类似的多支撑测试研究台。欧洲各展览会展示的是显著简化的测试研究台。可以研究转子系统的基本参数，范围从油特性、轴承几何形状（间隙、椭圆度、可移动衬套、液压提升和供油腔）到模拟技术和操作缺陷的所有类型的振动，平滑调整支撑的错位，可更换的插入件模拟裂纹、半联轴器螺栓的破坏、摩擦等。所有类型的振荡、现象、过程的分析和图形表示，包括次谐波和多分量低和高频率振荡，直接和反向进动区域的研究，弯曲和弯曲扭转振动和应力的分析。计划改进子系统和整个系统的所有属性的所有类型的数学模型，并开发它们的数字孪生来表示动态特性，包括：转子支撑系统的定子基础系统的静态柔量、动态刚度和阻尼的频率相关矩阵；轴承油层中非线性静态柔量、动态刚度和阻尼的频率相关矩阵；长轴系的频率相关刚度和阻尼矩阵；
轴系和“涡轮机-基础”系统作为一个整体的受迫振动 (APFC) 特性，来自任意系统的不平衡、残余偏转和转子沿联轴器半部装配中的缺陷以及装配和对准中的技术偏差轴t/a；
在旋转频率和工作流体消耗方面轴系运动稳定性的特征，在轴系的装配和对齐过程中存在技术偏差 t / a；支撑单次位移的轴系刚度矩阵；
在静态横向力和自重的各种干扰、定心偏差和引起振动的所有类型的基本缺陷影响下的应力状态的计算和实验特性。
支持错位监测；
轴系不平衡监测等；
数字映射从“几何数字孪生”开始；
随后是从几何数字孪生到技术和设计孪生的自动过渡。然后从设计到运行和维修，消除了设计特性中的缺陷。运行映射是指机组在启动和停机期间在可靠性领域获得的广泛特性，包括振动、效率、资源等。
如果需要进行现代化改造，则会开发单元或整个单元的数字孪生。提到的一些任务超出了本项目的范围，但必须牢记这些任务。